為了生產出高質量的產品，塑料的干燥過程也是非常重要的。而選擇合理的干燥技術有助于節約成本、降低能耗，而對干燥技術和成本的正確評估對于選擇合適的干燥技術具有重要的意義。

對流式干燥

對于非吸濕性物料，可以使用熱風干燥機進行干燥。因為水分只是被物料與水的界面張力松散地約束，易于去除。此類機器的原理是，利用風扇來吸收環境中的空氣并將其加熱到干燥特定物料所要求的溫度，被加熱后的空氣經過干燥料斗，并通過對流的方式加熱物料以除去水分。

真空干燥

目前，真空干燥也進入到塑料加工領域當中，例如豐田塑膠機械公司開發出來的真空干燥設備就已被應用到塑料加工之中。這種連續操作型的機器由安裝于旋轉傳送帶上的三個腔體組成。在第一腔體處，當膠粒被填滿后，通入被加熱至干燥溫度的氣體以加熱膠粒。

在氣體出口處，當物料達到干燥溫度時即被移至抽成真空的第二腔體中。由于真空降低了水的沸點，所以水分更容易變成水蒸汽被蒸發出來，因此，水分擴散過程被加速了。由于真空的存在，從而在膠粒內部與周圍空氣之間產生了更大的壓力差。一般情況下，物料在第二腔體中的停留時間為20min?40min，而對于一些吸濕性較強的物料而言，最多需要停留60min。

最后，物料被送到第三腔體，并由此被移出干燥器。 在除濕氣體干燥和真空干燥中，加熱塑料所消耗的能源是相同的，因為這兩種方法是在同樣的溫度下進行。但是在真空干燥中，氣體干燥本身并不需要消耗能源，但需要用能源來創造真空，創造真空所需的能耗與所干燥物料的量以及含水量有關。

紅外線干燥

干燥膠粒的另一種方法是紅外線干燥工藝。在對流加熱中，氣體與膠粒之間、膠粒與膠粒之間以及膠粒內部的熱導率都很低，因此熱量的傳導受到極大的限制。而采用紅外線干燥時，由于分子受到紅外線輻照，所吸收的能量將直接轉換成熱振動，這意味著物料的加熱比在對流干燥中更快。

與對流加熱相比，在干燥過程中，除了環境空氣和膠粒中水分的局部壓力差以外，紅外線干燥還有一個逆向的溫度梯度。通常，干燥氣體和受熱微粒之間的溫度差愈大，干燥過程就愈快。紅外線干燥時間通常在5min~15min。目前，紅外線干燥過程已經被設計為轉管模式，即順著一只內壁有螺紋的轉管，膠粒被輸送和循環，在轉管的中心段有數個紅外線加熱器。在紅外線干燥中，設備的功率可以參照0.035kWh/kg?0.105kWh/kg的標準進行選擇。